工場と研究所
Cheering Machinery は、40,{1}} 平方メートルの製造拠点と 200+ 人の従業員を擁し、生産、組み立て、検査、実験室でのテストを統合して、高効率電動工具、工業用ミシン、特殊モーターの製造をサポートしています。-当社の製造システムは、特殊な機器、管理されたプロセス、社内テストを組み合わせて、安定したパフォーマンス、再現性のある生産、一貫したバッチ品質をサポートしています。-

製造拠点
Cheering Machinery は、自動化生産、精密加工、モーター組み立て、製品検査を組み合わせて、確立された製品とカスタマイズされた製造プロジェクトの両方をサポートします。
中核となる製造能力
自動モーター巻線 -一貫したモーター性能を実現する制御された巻線プロセス。
精密機械加工 --重要な機械部品の高精度加工。
モーター アセンブリ -ダイレクト ドライブおよび特殊モーター製品用の構造化されたアセンブリ。-
電動工具アセンブリ -ブラシレス コードレス アングル グラインダーおよび関連電動工具の生産能力。
ミシン製造 -工業用ミシン、特殊モーターの製造サポート。
プロセス検査 -品質チェックは主要な生産段階に統合されています。
320 万個以上の高速ダイレクト ドライブ モーターを生産している当社の製造業務は、特殊なモーターの生産とリピート注文の供給において豊富な経験を持っています。-




生産とプロセス管理
Cheering Machinery は、生産の主要な段階にわたって制御されたプロセスを適用し、原材料から最終製品まで一貫した仕様を維持するのに役立ちます。

材料とコンポーネントの管理
重要な材料とコンポーネントは生産に入る前に検査され、関連する電気的、機械的、寸法、絶縁、表面の特性が検査されます。
モーター製造
自動化された巻線と制御された組み立てプロセスにより、一貫したモーター構造と生産パラメータを維持できます。


精密加工
主要コンポーネントは、必要に応じて、寸法、表面粗さ、結合強度、引張およびせん断性能について評価されます。
組立とトレーサビリティ
製造検査は組み立てプロセスに組み込まれており、異常を特定し、品質レビューと再生産のために関連するプロセス記録を維持します。

-社内試験ラボ
当社の社内ラボでは、材料特性、電気絶縁、機械的性能、環境条件、製品の耐久性にわたるテストをサポートしています。{0}最終検査のみに依存するのではなく、当社のテスト機能は、製品開発と製造全体を通じて重要な材料とコンポーネントを検証するのに役立ちます。
材料および電気試験
テスト機能には次のものが含まれます。
- 電磁鋼鉄損
- 電磁鋼板の磁気性能
- 表面絶縁抵抗
- 絶縁破壊電圧
- 材料とコーティング-関連のプロパティ

環境および熱試験
当社の実験室には、制御された環境条件下で材料と製品の性能を評価するための高温-および低温-試験装置が備えられています。
機械試験および表面試験
テスト機能には次のものが含まれます。
- 表面粗さ
- 引張強度とせん断強度
- T-ピールとフローティング-ローラーピール
- コーティングの厚さ
- 円筒曲げ
- その他の適用可能な機械的特性および表面特性

実験装置
当社の研究室には、鉄損試験機、磁気性能試験機、絶縁抵抗システム、高温/低温試験室、万能試験機、絶縁破壊電圧試験機、表面粗さ試験機、膜厚試験機、関連材料試験装置などの特殊な試験機器が備えられています。{0}
モーターと製品の性能テスト
ダイレクト ドライブ モーターと関連製品の性能検証は、熱挙動、音響性能、トルク、振動、長時間動作に重点を置いています。-
熱性能:テストでは、定義された動作条件下での巻線の温度上昇を評価します。当社のダイレクト ドライブ テクノロジーでは、関連する比較条件下で巻線温度上昇が最大 18 度減少することがテストで確認されました。-
音響性能:該当する製品は、管理された音響テストを受けており、<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
トルクと振動:動的試験では、トルク出力、振動、回転安定性を評価し、製品検証時に機械的またはアセンブリの異常を特定するのに役立ちます。
長時間の耐久性:-該当するモーター製品は、最大 1,000 時間の連続耐久試験を受けており、信頼性評価のための長期間の動作データが得られます。-



品質保証体制
品質管理は、入荷する材料、生産プロセス、完成品、出荷される製品を含む製造プロセス全体に統合されています。
IQC - 受信品質管理
材料と購入したコンポーネントは、生産に入る前に、原材料の品質、コンポーネントの仕様、主要な電気的および機械的特性の検証に重点を置いて、定義された要件に照らして検査されます。
IPQC - プロセス品質管理中-
主要な生産パラメータと製造段階は、プロセスの一貫性、寸法精度、組立精度、生産偏差の早期検出を維持するために、加工と組立全体を通じて監視されます。
FQC - 最終品質管理
完成した製品は、出荷前に包括的な最終検査と性能検証を受け、製品全体の外観、コア機能、性能パラメータ、および定義された品質基準が評価されます。
OQC - 出荷品質管理
最終出荷検証では、製品の数量、梱包の完全性、正しいラベル貼り付け、カスタム注文の要件が確認され、絶対的な出荷精度と顧客固有の要求の順守が保証されます。{0}
OEMおよびODM製造
当社の製造およびテストインフラストラクチャは、標準的な生産プロジェクトとカスタマイズされたプロジェクトの両方をサポートします。生産リソースは、製品仕様、モーターパラメータ、機械的要件、工具、試験基準、注文量に応じて調整できます。
OEM/ODMサポート
製品仕様のレビュー
生産前に技術要件を調整します。
01
コンポーネントとモーターのカスタマイズ
関連する製品とモーターの仕様を調整します。
02
プロセス調整
承認された要件に従って製造プロセスを調整します。
03
テスト要件
適用製品と性能検証を手配します。
04
バッチ&リピート生産
スケーラブルな生産とリピート注文の要件をサポートします。{0}
05

一貫性を重視した製造体制
Cheering Machinery は、40,000+ 平方メートルの製造施設、特殊な生産設備、社内テスト、体系化された品質管理を組み合わせて、安定した再現性のある生産をサポートしています。-
材料の管理 → プロセスの管理 → 性能試験 → 製品の検証
OEM/ODM および産業用バイヤー向けに、一貫した品質と信頼性の高い繰り返し注文に必要な製造インフラストラクチャを提供します。